Введение и описание преимуществ вакуумного дискового клапана

I. Применимый диапазон диаметров для различных материалов корпуса клапана

По сравнению с чугуном с шаровидным графитом, углеродистой сталью, чугуном и другими нержавеющими сталями, сталь 316L сохраняет хорошие механические свойства, превосходную пластичность и ударную вязкость, а также обладает отличной стойкостью к окислению, нагреву и коррозии (особенно к точечной коррозии хлорид-ионами). 

II. Основные параметры

Диаметр:DN50-DN600

Степень вакуума: -0.1MPa

Стандарты проектирования: 1. Стандарты бокового фланцевого соединения и сверления соответствуют BS EN 1092-2 PN16

                                         2. Стандарты верхнего фланца соответствуют ISO 5211

III. Область применения вакуумного дискового клапана 

Вакуумный дисковый клапан — это клапан, используемый для изоляции, соединения и управления направлением потока воздуха в вакуумной системе. Его основной особенностью является превосходная герметичность даже в вакуумной среде. Он также отличается простотой конструкции, быстрым открытием и закрытием, высокой пропускной способностью, а также удобством установки/снятия и обслуживания. Он широко используется в следующих отраслях промышленности: 

1. Производство полупроводников и интегральных схем

Поскольку многие ключевые технологические операции в процессе производства чипа необходимо выполнить в среде сверхвысокого или высокого вакуума, эта среда также является наиболее распространенной областью применения вакуумного дискового клапана. 

2. Производство дисплеев с плоским экраном

Аналогично полупроводниковой промышленности, производство дисплеев с плоским экраном, таких как LCD и OLED, также включает в себя большое количество сложных вакуумно-пленочных процессов. 

3. Солнечная фотоэлектрическая промышленность

Тонкопленочные солнечные элементы в значительной степени зависят от вакуумной технологии. 

4. Промышленное покрытие и обработка поверхности

Многие промышленные изделия требуют вакуумного покрытия для получения специальных поверхностных свойств.

5. Медицина и биотехнология

Обычно используется в стерилизационной камере и других медицинских устройствах, требующих вакуума. 

6. Аэрокосмическая промышленность

Используется в камере для моделирования космических условий, испытательном оборудовании двигателей, оборудовании для термовакуумных испытаний спутников и т. д.

IV. Общее проектирование

Используется вулканизированный дисковый затвор с проушинами и разъемным штоком без штифта, обладающий следующими преимуществами: 

1. Двустороннее герметичное уплотнение, обеспечивающее отсутствие утечек в двух направлениях;

2. Высокая взаимозаменяемость штоков клапана для простоты обслуживания;

3. Низкий коэффициент сопротивления потоку, низкое энергопотребление; большая проточная площадь, меньшая склонность к засорению;

4. Эффективная изоляция коррозионных сред, высокая коррозионная стойкость и пригодность для суровых условий работы;

5. Возможность установки под любым углом, гибкая адаптация к различным компоновкам трубопроводов;

6. Низкий рабочий крутящий момент, легкое и беспрепятственное открытие и закрытие, возможность оснащения различными приводами для переключения; 

V. Основные конструктивные особенности

1. Корпус клапана изготовлен методом точного литья, имеет высокую точность размеров и высокую степень отполированности поверхности, что значительно сокращает время и стоимость последующей механической обработки, эффективно уменьшает усадочную раковину, песочину и другие дефекты;

2. Пластина клапана изготовлен из того же материала, что и корпус клапана (316L), что обеспечивает одинаковую скорость их расширения/сжатия при изменении температуры, предотвращая заедание и эффективно снижая электрохимическую коррозию; Кроме того, пластина клапана отполирована до зеркального блеска для обеспечения плотного прилегания к седлу клапана; 

3. Седло клапана использует технологию вулканизации, подходит для сред низкого давления с мелкими частицами; Оно также обладает такими преимуществами, как низкий уровень шума и низкий коэффициент трения; Кроме того, главным преимуществом вулканизированного седла клапана является коррозионная стойкость, что позволяет выбирать подходящий материал в зависимости от фактической рабочей среды; 

4. Шток клапана имеет двухсекционную конструкцию без штифтов. По сравнению со штифтовыми соединениями, такая конструкция принципиально исключает пути утечки и концентрацию напряжений, обеспечивает равномерное распределение усилий, имеет большую несущую способность и более высокую усталостную прочность; Кроме того, установка и снятие штока клапана более удобны, что значительно снижает расходы на обслуживание при останове;

5. Клапан оснащен втулками с обеих сторон седла клапана и на верхнем фланце. Первые обеспечивают центровку штока клапана, предотвращают заедание и продлевают срок службы уплотнения;  Вторые предотвращают прямое трение между штоком клапана и корпусом клапана, снижают расходы на обслуживание штока клапана;  

6. На торце верхнего фланца установлены стопорное кольцо вала, прокладка и разрезное полукольцо, что обеспечивает двойную защиту от выпадения штока клапана. Разрезное полукольцо служит первой защитой, непосредственно фиксируя шток клапана, а прокладка распределяет тягу. Стопорное кольцо вала служит второй защитой, лучше предотвращая выпадение штока клапана. 

 Эта система легко устанавливается и снимается, требует низкой стоимости замены и обеспечивает отличную защиту. Она является высокоэкономичной мерой защиты в качестве вторичного уплотнения. 

7. Пневмопривод оснащен позиционером, который позволяет более интуитивно определять состояние клапана и легко идентифицировать состояние клапана даже в случае ограниченного пространства и плохого угла обзора.

VI. Сравнительная таблица температур рабочей среды и конфигурации материалов