Программа качества
?SISCO имеет контролируемое руководство по качеству, оформленное в соответствии с ISO9000 - 2000, выданное DNV. Продукция сертифицирована по стандартам CE и WRAS.
?План контроля качества с учетом критических спецификаций и статистических требований для ключевых клиентов или специальных продуктов.
?SISCO внедряет программу контроля затрата по обеспечению качества с помощью анализа данных и использует их для сокращения расходов и разработки планов непрерывного совершенствования. Используется модель DMAIC.
A.Внешние и внутренние дефекты регистрируются и заносятся в карту.
B.Данные о дефектах с анализом докладываются на ежемесячном совещании руководства по качеству.
C.Выявление критических дефектов, как правило, повторяющихся, и определение корректирующих и предупреждающих действий.
D.Выполнение и отслеживание корректирующих и предупреждающих действий. Рассмотрение результатов.
E.Затем оценивается и документируется экономия в расходе за счет устранения этих недостатков.
?Документирование, контроль и внедрение SOP по входному контролю, контролю в процессе производства и окончательному контролю.
?Результаты и выводы анализируются и используются для обмена информацией о качестве на ежемесячных совещаниях руководства по качеству.
?Зарегистрированные дефекты и их анализ используются для разработки корректирующих и предупреждающих действий. Действия выполняются и отслеживаются.
?Документированная процедура идентификации и отслеживания продукции, включая оригинальный заказ, подтверждение заказа, отчет о проверке и отгрузочные документы. Все записи хранятся в течение 3 лет.
?Комплексная программа обучения.
A.Рекомендации по обучению в руководстве для сотрудников.
B.Сотрудники производства проходят обучение и сертификацию.
C.Все сотрудники, выполняющие специализированные работы, прошли обучение и сертификацию. К специальным функциональным работам относятся пайка, сварка, склеивание, электрика и калибровка.
Кроме собственного литейного, механического и покрасочного цехов SISCO, у нас есть более 45 квалифицированных поставщиков, прошедших аудит и внесенных в список системы ERP, поставляющих литые заготовки, обработанные детали, детали со специальным покрытием и седла упругих клапанов.
?Симметричные программы, используемые для выбора, аудита и рейтинга поставщиков.
A.SSIE, используемый для выбора поставщика
B.MAR, используемый для ежегодного аудита и рейтинга поставщиков.
?Формальная система корректирующих действий в отношении поставщиков, направленная на обеспечение качества и своевременности поставок.
Входной контроль
?Документированная и конкретная процедура контроля качества поступающих материалов и контроль выполнения этой процедуры.
A.После успешной проверки первого изделия, первые 10% партий проверяются на критические характеристики, затем все последующие партии отправляются на склад. Будущие проблемы с качеством требуют повторной проверки первых 10% партий и повторной сертификации.
B.Критические сертификаты соответствия характеристик подтверждаются инспекцией, и результаты регистрируются.
C.Все проверки выполняются в соответствии с документированной процедурой, результаты регистрируются.
D. Хорошие условия для приема и контроля с соответствующим оборудованием.
E.Процесс выявления, визуальной изоляции и решения проблем, возникающих при приемке поступающих материалов.
F. По требованию заказчика возможно проведение входного контроля третьей стороной.
Управление процессом
?Однонаправленный заводской проход, предназначенный для предотвращения попадания непроверенных деталей в сборочный цех.
?Эффективные сборочные единицы с документированным целым технологическим процессом по конкретной детали.
A.Стратегическая цель разделена на функциональные подразделения с установленными целями и KPI, привязанными к ним. KPI регулярно пересматриваются.
B.Инструкция по охране труда и технике безопасности, процедуры и политика в области качества, доступные для каждого подразделения.
C.Критерии приемки/отказа установлены для каждой единицы продукции. Проведен контроль процесса.
D.Контроль несоответствующей продукции предусматривает уведомление, отделение от производства и процесс устранения дефектов при их обнаружении в процессе производства.
E.Все процессы, связанные с испытаниями, документируются и контролируются. Операторы обучены и сертифицированы.
?Независимый комплект сборочных единиц для ключевого клиента или продукта.
Оборудование и соблюдение норм
?Производственные помещения и оборудование хорошо организованы и обслужены. Отличная уборка помещений.
● A.Отсутствие скопления людей в зоне сбора.
● B.Установлена спринклерная система, огнетушители заряжены и находятся в хорошем состоянии.
● C.Разработка и внедрение политики и процедур в области охраны здоровья и безопасности.
● D.Инструкция по технике безопасности для всех сотрудников. Все сотрудники обучены важности безопасного производства.
● E.Отсутствие жестокого обращения с взрослыми работниками на рабочем месте.
● F.На работу не принимаются несовершеннолетние работники.
Калибровка и техническое обслуживание
?Программа калибровки полностью документирована.
?Все циклы калибровки выполняются в соответствии с графиком и сопровождаются записями.
?Проведение циклов профилактического обслуживания по графику и с учетом производственного планирования.
?Инструменты и приспособления, идентифицированные по номеру детали и уровню ревизии.
?Установлено оборудование для контроля количества циклов, чтобы отслеживать, когда необходимо обслуживать/заменять оснастку.
?Зона хранения производственных инструментов чистая, структура и размещение соответствующие, инструменты промаркированы, находятся в надлежащем состоянии и защищены.
?Используемые инструменты проверяются заблаговременно перед использованием в производстве и поддерживаются, ремонтируются/заменяются в соответствии с графиком.
Реализация продукции
?Документирование процесса заказа в виде технологических карт с указанием сроков.
?Система ERP, используемая в качестве документированного процесса планирования производства.
?Система планирования производства, интегрированная с MRP, позволяет управлять выравниванием заданий на линии, последовательностью/маршрутизацией заданий и генерировать целевые даты отгрузки для отдельных заданий.
?Разрабатываются процедуры разработки новых продуктов/проектов, позволяющие инструктировать и контролировать процесс разработки нового продукта.
?Миссия компании SISCO заключается в обеспечении конкурентоспособности для ключевых клиентов. Мы обязуемся искать и понимать реальные потребности клиентов и разрабатывать новые продукты совместно с клиентами или самостоятельно, чтобы добиться снижения затрат, увеличения прибыли и расширения доли рынка. Мы обязуемся вносить свой вклад в программы разработки новых продуктов для клиентов.
Центр продукции
Дисковый клапан RBV
обратный клапан RCV
Задвижка MGV/RGV
Муфта RC